Titanyum alaşımı, 1840'lardan sonra geliştirilen yeni bir metal yapı malzemesi türüdür. Ana özellikleri düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, özellikle yüksek spesifik mukavemet (mukavemet/yoğunluk) ve iyi ısı direnci ve korozyon direncidir, bu nedenle titanyum alaşımı öncelikle havacılık endüstrisinde uygulanır ve aynı zamanda havacılık endüstrisidir. Titanyum alaşımının ana kullanım sektörü. Titanyum alaşımının mükemmel korozyon direnci nedeniyle, kimya endüstrisi, inşaat, spor ve boş zaman, gıda, farmasötikler, biyomalzemeler, enerji, deniz ve otomobildeki pompa gövdesi ve boru hattında da güçlü bir şekilde kullanılır ve Titanyum alaşımının maliyeti, sivil alanda daha da yaygın olarak kullanılacaktır.
Titanyum alaşımının fiziksel özellikleri ve sınıflandırılması
Saf titanyum, iyi plastisiteye ve sıcak ve soğuk şekillendirme özelliklerine sahip gümüş gri bir metaldir, düşük mukavemettir ve istenen özelliklere sahip alaşımlar elde etmek için alaşımlanabilir. Saf Titanyum Erime Noktası 1668 ℃, Yoğunluk 4.54 g/cm3, Isotropik izokristal dönüşüm olduğunda 882.5 ℃ 'de saf titanyum. 882.5 ℃, a-Ti olarak bilinen yoğun altıgen kafes sırası için; 882.5 ℃ β-Ti olarak bilinen vücut merkezli kübik kafesin üzerinde, β-Ti ısı direnci zayıftır, ancak plastisite işlemi iyi, dövmek kolaydır. Titanyum ve titanyum alaşımları zayıf termal iletkenliğe, yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir ve eritme, işleme, ısı işleminde ve daha yüksek üretim maliyetlerinde birçok zorluk getiren kırılganlıklarına neden olan hidrojen, oksijen ve azota çok duyarlıdır.
Tavlanmış durumun faz bileşiminin sınıflandırılmasına göre, titanyum alaşımları sınıflandırılabilir.
Üç ana kategoriye: α tipi, α+β tipi ve β tipi titanyum alaşımları. Α+β tipi ayrıca
Titanyum alaşımları ayrıca üç kategoriye ayrılabilir: neredeyse α tipi, α+β tipi ve neredeyse β tipi.
Oluşturma işleminin özellikleri
(1) Geleneksel dövme kare işlemi.
Geleneksel dövme kare işleminin avantajı, dövme yönteminin daha olgun olması, dezavantajı, üç tarafın tekrar tekrar ters çevrilmesi, kalınlığın ince olması, üzülmesi kolaydır, üç yönün boyutunun kolay olmamasıdır. kontrol ve metal akışını kontrol etmek zordur.
(2) Dövme ve uzama işlemi .
Titanyum Ingot'un küçük enine kesit boyutu nedeniyle (yaklaşık 450 mm veya daha fazla), çizimin kesit boyutunu doğrudan oluşturan malzemeyi çekme yöntemini kullanamıyorum, önce üzücü yöntem almalı, haçı artırmalı -Bir Bölüm alanı, daha sonra kaldırımı yapmak için genişlemesi için. Dövme ve çizim işlemi yönteminin en büyük avantajı, metal akışının düzenli olması, genişlik ve kalınlık boyutlarının kontrol edilmesi kolay olması ve uzunluğun sınırlı olmamasıdır. İşlem yolu aşağıdaki gibidir: ilk genişleme, belirli bir kalınlık sağlayın, ayağa kalkma ve üzücü; Sonra genişleyin, üzülüyor, 4 köşeyi dövüyor; tesviye; Ayağa kalk ve kenara basın; 90 ° düz kalınlığı çevirin; 90 ° 'yi tekrar çevirin ve kenarına basın; tesviye, bitmiş ürün. Dövme ve Uzatma İşlem Programı
Dövme ve çizim işlemi programının spesifik dövme işlemi aşağıdaki gibidir:
(1) Önce kütüğü düzleştirir, ardından kesit alanı arttırmak için üzülür. Boşluk ilk önce 250 mm kalınlığında ve yaklaşık 600 mm genişliğe kadar düzleştirilir ve daha sonra kesit alanı arttırmak için üzer ve aynı zamanda 4 köşeyi olabildiğince takar, bastırma miktarıyla. 200 mm'dir ve daha sonra, 200 mm'lik bir basma miktarıyla 180 ° ters çevirerek üzer, yani dizinin toplam basma miktarı yaklaşık 400 mm'dir ve Boş aşağıdaki gibidir: yaklaşık 1.700 mm yükseklik, yaklaşık 700 mm genişlik ve yaklaşık 280 mm kalınlık ve yaklaşık 1.500 mm kalınlık ve yaklaşık 2.000 mm kalınlık. Bkz. Şekil 1 ve 2
(2) Boşluğu düzleştirin, daha sonra üst düz örs ve düzleme işlemi için alt platformu kullanın, mümkün olduğunca geniş yayılır, 170 mm kalınlığını, maksimum 1020 mm genişliğini, yaklaşık 1050 mm uzunluğunu kontrol edin. Standing üzücü, asıl amaç 4 köşeyi düzenli hale getirmektir, alt kesme miktarı yaklaşık 50 mm'dir. 180 ° ters çevirin ve sonra üzücü, alt kesme miktarı yaklaşık 50 mm'dir. Bkz. Şekil 3
(3) Kenara basmak için ayakta durun. Genişlik 1020 ~ 1050 mm'ye genişletildiğinden, kenara basmak için yeterli marj vardır. Temel amaç, aşırı malzemenin kenarı yükseltirken uzunluk boyunca mümkün olduğunca uzanmasına izin vermektir.
Temel amaç, aşırı malzemenin kenarı oluştururken uzunluk boyunca mümkün olduğunca uzanmasına izin vermektir. İlk presden sonra, 180 ° tuşuna basın ve 900 mm genişlik boyutunu kontrol etmek için tekrar basın,
(4) Düz yayılma uzunluğu. Kalınlık boyutu, ön pres kenarı üzülmesi nedeniyle yaklaşık 200 mm'ye yükselirken, uzunluk aşırı genişlemeden çıkarma yöntemi ile genişletilmeli ve besleme hacmi kontrol edilmeli, besleme hacmi çok büyük olamaz, Yaklaşık 300 mm'de kontrol edilir ve dövme yaptıktan sonra bir kez basılır ve daha sonra 180 ° 'nin üzerine döner ve bir kez tekrar bastırılır.
(5) İki uç yüzeyi üzmek ve dengelemek, üzücü 2 kez dövmeye ayrılabilir, ayrıca 3 ~ 4 kez dövme, dövme kesme ve son olarak bitmiş ürünü tamamlayabilir.
Contact Now