Titanyum malzemenin metalik bir parlaklığı vardır ve sünektir. Ses, 5090 m/s hızında geçer. Titanyumun ana özellikleri düşük yoğunluğu, yüksek mekanik mukavemeti ve işleme kolaylığıdır. Yeni titanyum alaşımı iyi ısı direncine sahiptir ve uzun süre 600 ℃ veya daha yüksek bir süreyle kullanılabilir. Son yıllarda, Çin'in entegre devreleri, düz panel ekranları, güneş enerjisi ve diğer endüstrilerin hızlı gelişimi ile, talep hızla artmaktadır. Magnetron Püskürtme Teknolojisi, ince film malzemelerinin hazırlanması için kilit teknolojilerden biridir ve yüksek saflıkta titanyum püskürtme hedefi, geniş bir pazar uygulama beklentisine sahip Magnetron Püskürtme işleminde önemli bir sarf malzemesidir. Yüksek performanslı titanyum püskürtme hedefinin geliştirilmesi, elektronik bilgi üretim endüstrisi için temel malzemelerin bağımsız geliştirilmesini gerçekleştirmek ve titanyum endüstrisinin üst düzeylere dönüşümünü ve yükseltilmesini teşvik etmek için önemli bir önlemdir.
Titanyum Hedef Uygulamaları ve Performans Gereksinimleri Magnetron Püskürtme - TI hedefleri esas olarak entegre devreler, düz panel ekranları ve ev mobilyaları ve cam dekoratif kaplama ve tekerlek dekoratif kaplama gibi otomotiv endüstrisi dekoratif kaplama alanları gibi elektronik ve bilgi endüstrisinde kullanılmaktadır.
Farklı endüstriler TI hedef gereksinimleri de çok farklıdır, özellikle saflık, mikroyapı, kaynak performansı, çeşitli yönlerin boyutsal doğruluğu, spesifik göstergeler aşağıdaki gibidir.
1) Saflık: Entegre olmayan devreler için% 99.9; Entegre devreler için% 99.995 ve% 99.99. 2) Mikroyapı: Entegre olmayan devreler: 100μm'den daha az ortalama tane büyüklüğü; Entegre devreler: 30μm'den az ortalama tane büyüklüğü, 10μm'den az olan ultra-ince kristallerin ortalama tane büyüklüğü
3) Kaynak Performansı: Entegre olmayan devreler: lehimleme, monolitik; Entegre devreler: monolitik, lehimleme, difüzyon kaynağı
4) Boyutsal doğruluk: entegre olmayan devreler için: 0.1mm; Entegre olmayan devreler için: 0.01mm
1. Magnetron Püskürtme Ti Hedef Hazırlık Teknolojisi
TI Hedef Hammadde Hazırlık Teknolojisi Üretim sürecine göre, hedef hazırlık işleminde, malzeme saflığının sıkı kontrolüne ek olarak, elektron ışını eritme boşluklarına ve vakum kendini tüketme ark fırın erime boşluklarına (iki kategori) bölünebilir. , tahıl boyutu ve kristal yönelimi, ısıl işlem süreci koşulları, sonraki kalıplama ve işlemenin de hedefin kalitesini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Yüksek saflık için ti hammaddeleri genellikle Ti matrisindeki safsızlık elemanlarının yüksek erime noktasını uzaklaştırmak için eriyik elektroliz yönteminde kullanılır ve daha sonra daha fazla arındırmak için vakum elektron ışını erime kullanılır. Vakum elektron ışını erimesi, metal yüzeyin yüksek enerjili elektron ışını akışı bombardımanının kullanılmasıdır, ardından metal eriyene kadar sıcaklıkta kademeli bir artıştır, elementlerin buhar basıncı tercihen uçacak, elemanların buhar basıncı. Küçük elemanlar eriyikte kalır, safsızlık elemanlarının buhar basıncı ile substrat arasındaki fark ne kadar büyük olur, saflaştırmanın etkisi o kadar iyi olur. Eritme sonrası vakum rafinasyonunun avantajı, Ti matrisindeki safsızlık elemanlarının diğer safsızlıklar getirilmeden çıkarılmasıdır. Bu nedenle, yüksek vakum ortamında% 99.99% 99.99 elektrolitik Ti erittiğinde, doygunluk buhar basıncı Ti elementinin doygunluk buhar basıncı tercihen uçucu hale getirilecek olan hammaddede safsızlık elemanları (demir, kobalt, bakır). böylece matristeki safsızlık içeriği azalır, böylece saflaştırma amacına ulaşır. İki yöntemin kombinasyonu, 99.995'ten fazla yüksek saflıkta titanyum metal elde edilebilir.
2.TI Hedef Malzeme Titanyum Hedef Blok Teknik Gereksinimler
Biriken filmin kalitesini sağlamak için, hedef malzemenin kalitesi çok sayıda uygulama ile sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, saflık, ortalama tane büyüklüğü, kristalografik yönelim ve yapısal tekdüzelik dahil TI hedef malzemesinin kalitesini etkileyen ana faktörler , geometri ve boyut.
Contact Now