Titanyum dövme halkası plastisiteye,%50-60'a kadar yüksek saflıkta titanyum uzaması, kesit%70-80'e kadar büzülme, ancak düşük mukavemet, yapısal malzemeler için uygun değil. Titanyumdaki safsızlıkların varlığının mekanik özellikleri üzerinde büyük bir etkisi vardır, özellikle interstisyel safsızlıklar (oksijen, azot, karbon) titanyumun gücünü büyük ölçüde artırabilir ve plastisitesini önemli ölçüde azaltabilir. İyi mekanik özelliklere sahip yapısal bir malzeme olarak titanyum, içindeki safsızlıkların uygun içeriğini sıkı bir şekilde kontrol ederek ve alaşım elemanları ekleyerek elde edilir.
Üretim Süreci:
Dövme, ölüme dövme, döner dövme, hassas dövme, kaynak testi gerilme mukavemeti testi, sertlik testi, kimyasal bileşim testi, ultrasonik test, ışın testi, penetrasyon boyama testi. Yüzey Yüzey Tedavisi: Dönüş ve pahlama. Yüzey Kalitesi: İki uç yüzeyin yüzey pürüzlülüğü RA değeri 3.2Lμm'den fazla olmamalıdır (ultrasonik muayene gereksinimlerine tabi), iç ve dış yüzeylerin yüzey pürüzlülüğü 12.5μm'den fazla olmamalıdır (RA Hayır dış çevre yüzeyleri için ultrasonik inceleme gerektiğinde 3.2μm'den fazla) ve pah yarıçapı 5 ~ 15 mm olmalıdır. Uygulama alanları havacılık, havacılık, askeri, ışık endüstrisi, kimya endüstrisi, tekstil, tıbbi ve petrokimya alanları.
Uygulamalar:
İç ve dış yüzeylerin yüzey pürüzlülüğü 12.5μm'den fazla olmamalıdır (dış çevre için ultrasonik kusur tespiti gerektiğinde RA 3.2μm'den fazla olmamalıdır) ve pah yarıçapı 5-15mm olmalıdır. Uygulama alanları havacılık, havacılık, askeri, ışık endüstrisi, kimya endüstrisi, tekstil, tıbbi ve petrokimya endüstrileri vb. Titanyum dövme, titanyum alaşımlarından parçalar oluşturmak için kullanılan özel bir üretim işlemi setidir. Titanyum ve titanyum alaşımlarının avantajları, düşük yoğunluk, yüksek spesifik mukavemet ve iyi korozyon direnci gibi, titanyum dövme işlemi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır .... pahalı malzeme nedeniyle titanyum alaşım dövme, daha fazla Sadece bileşenlerin iç kalitesini iyileştirmek için değil, aynı zamanda metal malzemelerden tasarruf etmek için kalıplama dövme için uygundur. Dövmenin her bağlantısının, iç kalite veya dövmelerin görünümü üzerinde az çok etkisi vardır. Bu nedenle, her işlemi tamamlamak için dövme işlemine kesinlikle uygun olmalıdır. Kek halkaları dövmek için boşluklar dairesel olarak kesilmeli ve testere ettikten sonra pahalandırılmalıdır. Deformasyonu üzen proses kartını, üzücü, akışın doğruluğunu sağlamak için orijinal eksenelliğe son geri dönüşü sağlamak için orijinal eksenel ve radyal hatırlamalıdır. Üzgün ederken özenle gözlemleyin ve katlanmayı önlemek için zamanında bozulmayı düzeltin. Kek malzemesi, üzüldükten sonra proses kartının gereksinimlerine ve son olarak kek malzemesinin gerekli boyutunda ve işlem kartının gereksinimlerine göre toleransının ısıtılmasından ve şekillendirilmesinden sonra.
Titanyum Forging Standardı: GBT16598 ASTM B381
Teslimat durumu: tavlanmış durum (M) Sıcak çalışma durumu (R) Soğuk Çalışma Durumu (Y) (tavlanmış, ultrasonik kusur tespiti) Yüzey İşlemi: Dönüş, pah -yüzey kalitesi: Yüzey pürüzlülüğünün iki uç yüzeyi ra daha fazla olmamalıdır. 3.2 lum (ultrasonik muayene gereksinimlerini karşılamak için), yüzey pürüzlülüğünün iç ve dış tarafı RA 12.5um'dan fazla olmamalıdır (RA, dış çevre için ultrasonik inceleme gerektiğinde 3,2um'dan fazla olmamalıdır), pah. Yarıçap 5 ~ 15 mm'dir, ürün yüzeyinin çıplak gözle görülebilen çatlaklar, katlanır, ağır cilt ve diğer kusurları olmamalıdır. Lokal kusurların yüzeyinin öğütme yöntemini kaldırmasına izin verilir, temizlik derinliği boyut toleransını aşmamalı ve izin verilen minimum boyutun olmasını sağlamalıdır.
Temizlik derinliğinin genişliğe oranı her iki uçta 1: 6'dan fazla olmamalı ve iç ve dış taraflarda 1: 10'dan fazla olmamalı ve dış taraflar eksenel olarak olmalıdır. Yüzey kaplaması: Temiz, tozsuz, daha iyi asit direnci ömrü. Test: Mekanik Özellikler, Kimyasal Bileşim Testi, Ultrasonik Tespit.
Contact Now