1. Hammadde hazırlığı
Titanyum tel üretimi, yüksek saflıkta sünger titanyum veya titanyum külçe ile başlar. Sünger titanyum, rutil veya ilmenit gibi titanyum cevherlerin çıkarılması ve azaltılması ile yapılan gözenekli bir malzemedir. Bu malzemeler titanyum külçelere eritilir ve sonraki işlem için hammadde olarak kullanılır.
2. Titanyum Ingot Eritme
Titanyumun saflığını ve performansını iyileştirmek için, genellikle eritme için bir vakum sarf malzemesi arc fırını (VAR) veya plazma ark fırını kullanılır. Titanyumun oksijen ve azot gibi aktif gazlarla reaksiyona girmesini önlemek için eritme işleminin yüksek vakum veya inert gaz koruması (argon gibi) altında gerçekleştirilmesi gerekir.
3. Sıcak Çalışma
Eritilmiş titanyum külçe, dövme, yuvarlanma veya ekstrüzyon gibi sıcak çalışma için yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Bu işlem titanyum külçe daha büyük çubuklara veya plakalara oluşturur ve sonraki tel işlemi için şeklini yavaş yavaş değiştirir.
4. Titanyum çubukların yuvarlanma veya ekstrüzyonu
Ön sıcak çalışma geçiren titanyum çubuklar, daha küçük boyutlu çubuklar veya tel boşluklar oluşturmak için sıcak haddeleme veya ekstrüzyon işlemleri yoluyla çapı daha da azalır. Bu işlem, malzemenin yoğunluğunu ve tekdüzeliğini artırmaya yardımcı olur.
5. Soğuk Çizim Süreci
Soğuk çizim, titanyum tel üretiminde önemli bir adımdır. Sıcak işlenmiş titanyum çubuk daha da gerilir ve gerekli titanyum tel özelliklerine ulaşılana kadar çoklu çizim geçişleri ile çap azaltılır. Her çizimden sonra, titanyum çubuğun çapı azalır, uzunluk artar ve malzemenin mukavemeti ve sertliği artar.
6. Ara tavlama
Soğuk çizim işlemi sırasında titanyum plastisitesi azalır, bu nedenle düzenli olarak ara tavlama gereklidir. Tavlama, plastisitesini geri kazanmak, stresi azaltmak ve daha fazla çizim için tahıl yapısını iyileştirmek için titanyum malzemeyi vakum veya inert atmosferde ısıtmaktır.
7. Yüzey tedavisi
Üretim süreci boyunca, titanyum malzemenin yüzeyinde bir oksit tabakası veya başka safsızlıklar oluşabilir. Titanyum telinin kalitesini artırmak için, nihai ürünün iyi bir yüzey kalitesine sahip olmasını sağlamak için yüzey oksitlerini ve safsızlıkları gidermek için genellikle turşu veya mekanik parlatma gibi yüzey işlemi gereklidir.
8. Güzel çizim
Bir dizi soğuk çizim ve tavlamadan sonra, müşterinin gerektirdiği kesin çap ve tolerans aralığını elde etmek için son boyuta yakın titanyum teli ince bir şekilde çizilecektir. Bu adım genellikle daha yüksek hassasiyetli çizim ekipmanı ve daha ayrıntılı işlem kontrolü gerektirir.
9. Son ısı işlemi
Titanyum telinin mekanik özelliklerinin ve mikro yapısının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için son bir ısı işlemi yapılabilir. Bu adım, malzemenin tokluğunu, mukavemetini ve korozyon direncini daha da artırabilir.
10. Test ve Ambalaj
Üretimden sonra, titanyum telin, ürünün kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için boyutsal ölçüm, gerilme testi, yüzey kalitesi denetimi vb. Gibi bir dizi test yapması gerekir. Nitelikli titanyum teli sonunda bobinlere sarılacak veya ambalaj için sabit uzunluklara kesilecek ve daha sonra kullanılmak üzere müşterilere gönderilecektir.
Bu adımlar sayesinde, mekanik özellikler, korozyon direnci ve titanyum telin yüzey kalitesi tamamen garanti edilir ve havacılık, tıbbi ekipman ve kimyasal ekipman gibi üst düzey alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Titanyum tel türleri
Titanyum ve titanyum alaşımlarının farklı özelliklerine göre, farklı gereksinimlere sahip titanyum teller hazırlanabilir. Genellikle saf titanyum tel, titanyum alaşımlı tel, saf titanyum gözlük tel, titanyum düz tel, titanyum kaynak tel, titanyum asma tel, titanyum sarmal tel, titanyum parlak tel, tıbbi titanyum tel, titanyum nikel alloy tel, vb.
Farklı titanyum teller farklı kullanımlara sahiptir. Örneğin, saf titanyum gözlük teli esas olarak gözlük çerçeveleri yapmak için kullanılır, ağır nesneleri asmak için titanyum asma teli kullanılır ve titanyum nikel alaşım teli genellikle bellek alaşım malzemesi olarak kullanılır.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
Contact Now