Titanyum tüp çelik ağırlığının yarısıdır, bu nedenle alt kütlesi nedeniyle, ağırlığın yarısında güçlü (çelik gibi) olabilir. Dikişsiz titanyum boru, yüksek mukavemet / ağırlık oranı ile karakterizedir. Oksijensiz bir ortamda oldukça sünektir ve düşük bir yoğunluğa sahiptir. Titanyum borunun, 1650 santigrat dereceden veya 3000 derece Fahrenheit'ten daha yüksek bir erime noktasına sahip. Titanyum tüpü ti kimyasal sembolüne sahiptir. ASTM B338 Titanyum boru paramanyetik bir alaşımdır. Titanyum kaynaklı tüp, alüminuma kıyasla maliyet engelleyicidir.
Titanyum kesintisiz ve kaynaklı tüp, alüminyum ve ASME SB338 Titanyum tüpünün alüminyumdan yaklaşık% 60 daha yoğundur. Titanyum NCF tüpü düşük yoğunluklu ve yüksek mukavemetli gümüş renkli metaldir. Titanyum mikrotüpleme güçlü ve hafiftir ve otomotiv, havacılık, askeri ve endüstriyel uygulamalar için idealdir. ASTM B338 Titanyum Kazan Tüpü, mevcut en güçlü metallerden biri olarak kabul edilir. Bu uygulamalar tıbbi implantlardan uçaklara ve gemilere kadar uzanmaktadır. Saf titanyum kondenser tüpleri güçlü ve korozyona dayanıklıdır.
Titanyum tüpü genellikle iki türe ayrıldık, biri dikişsiz titanyum tüp adı verilen ekstrüde sınıftır; Bunlardan biri kaynaklı Titanyum Tüp olarak adlandırılır. Resimdeki titanyum tüp kaynaklı titanyum tüptür, ayrıca sık sık işlediğimiz ve yabancı bir ülkeye sağladığımız titanyum malzemeye aittir. Kaynaklı Titanyum Boru Üretim Süreci Kısa, Yüksek Üretim Verimliliği, Boru Uzunluğu kısıtlanmamış, spesifikasyonlar, çeşitler, daha fazla tek, büyük ince duvarlı boru üretimi grubu için uygundur. Son yıllarda, devlete ait işletmeler ve özel işletmeler inşa edilmiş ve titanyum tüpler oranında 80'den fazla, kaynaklı titanyum tüplerin kaynaklı boru üretim önbelleğini inşa etmeye hazırdır. Titanyum plaka ve titanyum alaşımlı ince duvarlı kaynaklı boru üretim zorluğu, üst düzey bir üründür. Yerel titanyum şeridi üretim teknolojisinin atılımıyla Çin, başarıyla toplu olarak üretilen titanyum kaynaklı boru. Titanyum kaynaklı boru üretim süreci: Titanyum Şerit Bobini - Kayma Biçimi - Kaynak - Şekillendirme ve Boyutlandırma - Isı Tedavisi - Düzleştirme - girdap akımı, Ultrasonik Test - Gaz Soğutma Testi - Pızırla Pilded Kaynaklı Boru. Sürekli kalıplama makinesi kalıplama yöntemleri. Titanyum kaynaklı boru için, W-bükme şekillendirme yöntemi iyi kalıplama kalitesi ile daha uygulanabilir. Kenar bükme yöntemi, 200mm'den büyük çaplı kaynaklı boruların üretimi için uygundur. Boru dikişleri için kaynak yöntemleri esas olarak yüksek frekanslı kaynak el ağız argon ark kaynağıdır. Argon gaz korumasına girmek için 450T'den fazla kaynak ve kaynaklı dikişler gereklidir.