Soğuk itme işleminin titanyum dirsek kısımları, bu tür parçaların üretimi oldukça ekonomik, verimli bir süreç yöntemidir, mühendislik uygulamalarının oldukça önemli bir değerine sahiptir. Kalıp ve itme bükme makinesinin hariç, itme bükme çatlak problemlerinin kurumsal üretimi için bir çalışma, kütüklerin plastik deformasyon kapasitesini iyileştirmek için ısıl işlem süreci yolunun hazırlanmasıyla ilgili araştırma noktasının şüphelenildi. Çalışma boyunca aşağıdaki ana sonuçlara ulaşılmıştır.
(A) Isıl işlem sürecinin C276 alaşımının mikroyapı ve mekanik özellikleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. Boru kütük ısıl işleminde farklı işlem parametrelerinin kullanılması, numunenin mikro yapısı, mekanik özellikler ve diğer analizler, sonuçlar şunları göstermektedir: 1120 ℃ × 0.5H + 850 ℃ × 0.5H ısı işlem yönteminin kullanımı daha makul , ısıl işlemden sonra, çökeltilerin numune mikro yapısı henüz zincir benzeri bir yapı oluşturmamıştır ve tahıl içindeki çıkık hatları önemli ölçüde azalır,%66 malzeme uzaması, 348MPa'lık verim mukavemeti, önemli ölçüde azalmış, 66 malzeme uzaması 66 malzeme uzaması %ve 348MPA akma mukavemeti. Malzeme uzaması%66'dır ve akma mukavemeti 348MPA'dır, bu da alaşımın plastik deformasyon kabiliyetini açıkça geliştirir.
(ii) Çatlak titanyum dirseğinin mikro yapısı ve faz bileşiminin analizi yoluyla, çatlakta zincir benzeri bir şekilde dağılmış çok sayıda büyük çaplı çökeltinin olduğu ve çökeltiler esas olarak U-fazı ve Kırılgan fazlar olan ve kırılgan fazların varlığı, malzemenin soğuk bükülme sürecinde mikro çatlakların oluşumuna yol açar Mikro çatallar oluşturulması kolaydır ve kuvvetin devamı ile, keskin köşelerinin mikro -yaralanması ile Mikro çatalların genişlemesini ve tahıl sınırı uzatma terminali kırığının zincir benzeri kırılgan kesit boyunca genişlemesini sağlayan stres konsantrasyonu olgusunun ortaya çıkması, böylece alaşımın plastisitesi büyük ölçüde azalacaktır.
(C) Titanyum dirsek soğuk itme deneyleri üzerinde farklı itme hızının kullanılması, 25MPa'lık soğuk itme basıncı, MOS2 için yağlayıcı. Borunun itme bükme işleminde ısıl işlemi, çatlak fenomen meydana gelmedikten sonra,% 7.5 incelme hızının dış arkının C276 alaşımının farklı itme hızı (3.5mm/s-5mm/s) koşulları -8%, karşılaştırma yoluyla, 4mm / s itme hızında,%7.5 -%8'lik dış arkın C276 alaşımının karşılaştırma yoluyla, karşılaştırma ile 4mm / s'de, 4mm/s bükme hızında, C276 alaşımının duvar incelme oranının sadece%7,5 olduğunu, bu da diğer bükme hızlarında numunelerin duvar incelme oranından daha iyi olduğunu buldu.
