Kalın duvarlı titanyum alaşım tüp parçaları, güçlü ağırlık oranları, mükemmel korozyon direnci ve yorgunluk direnci nedeniyle havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. İyi plastisite, yüksek mukavemetli ve diğer özelliklere (ekstrüzyon, eğirme, çizim gibi) kalın duvarlı titanyum alaşımlı boru bağlantı parçaları elde etmek için plastik şekillendirme işlemi, titanyum alaşım boru parçaları titanyum tişört işleme yöntemi haline gelmiştir.
Borunun plastik deformasyon davranışının analizi, boru öncülünün ve temelinin doğru plastik oluşumunu sağlamaktır ve deformasyon analizinin sertliği genellikle, özellikle deformasyon sırasında malzemenin mekanik özelliklerine, özellikle plastik gerilimlere bağlıdır. -Shrain ilişkisi. Çünkü malzemenin plastik stres-gerinim ilişkisi ve stres durumu, bu nedenle, malzemenin plastik parametrelerini doğrulamak için uygun test yöntemini seçmek için malzeme stres durumunun spesifik biçimlendirme işlemine göre.
Esas olarak eğirme ve ekstrüzyon gibi sıkıştırma deformasyonunu içeren kalın duvarlı titanyum tüplerin plastik şekillendirme işlemi için, sıkıştırma altında gerilim-gerinim ilişkisini doğrulamak gerekir. Bununla birlikte, tüplerin içi boş yapısı nedeniyle, tüplerin basınç mekanik özelliklerini doğrulamak için silindirik örnekler için geleneksel eksenel sıkıştırma testi yönteminin kullanılması zordur. Bu nedenle, sıkıştırmada kalın duvarlı titanyum borunun gerilim-gerinim ilişkisinin nasıl doğru bir şekilde doğrulanacağı, kalın duvarlı titanyum teeslerin plastik deformasyon davranışının doğru bir şekilde analiz edilmesinde önemli bir sorun haline gelmiştir.
Kuvvet-gerinim ilişkisi. Bunlar arasında, lokal kesme bloğu sıkıştırma örneği, borunun duvar kalınlığından büyük ölçüde etkilenen ve sıkıştırma işleminde istikrarsızlaştırılması kolay olan numuneyi doğrudan boru duvarına keser. Ark istifleme örneği ince duvarlı boru için uygundur ve prensibi kesme bloğu örneği ile aynıdır. Kesme bloğu ve istiflenmiş sıkıştırma testinden farklı olarak, genel halka örneği eksenel sıkıştırma testi stabilitesi daha iyidir ve boru plastik oluşturma işlemi gerçek stres durumuna daha yakındır, yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, sürtünmenin etkisi altında, tüm halka şeklindeki örnek, sıkıştırma işlemindeki radyal yön boyunca eşit olmayan bir şekilde deforme olacak ve şişkin göbek fenomeni meydana gelecektir. Borunun içi boş yapısı, numune şeklinin çıkıntıya kesilmesini zorlaştırır. Sonuç olarak, test yöntemi, ancak malzemenin hafifçe çarpma gerginliği aralığının ortaya çıkmasından önce elde edilebilir, şişkinlik stresin hesaplanmasından sonra meydana gelir, gerilme verileri ve farkın gerçek değeri büyük . Boru plastik kalıplama genellikle büyük deformasyon işlemine, büyük gerilme aralığı aralığına ihtiyaç duyulur.
Yukarıdaki problemler göz önüne alındığında, bazı akademisyenler testi analitik formül (veya sonlu element) ve ters yöntemdeki optimizasyon algoritması ile birleştirerek malzemenin stres-gerinim ilişkisini doğrulamayı önermişlerdir. Ters yöntemin özü, 5052 alüminyum alaşım malzemesinin arıza parametrelerinin, sayısal simülasyon ile birlikte tek yönlü gerilme testi kullanılarak test yoluyla ters olarak hesaplanmasıdır.
Titanyum tişört tüpünün güçlendirici denklemindeki kuvvet katsayısı ve gerilme sertleştirme indeksi, geri hesaplama ile doğrulanır. Yöntem, malzeme parametreleri ile kuvvet-yer değiştirme eğrisi arasındaki analitik ilişkiyi kurma sürecinde çok fazla varsayım durumu benimser ve bu nedenle analitik ifadesinin doğruluğu, malzeme parametrelerinin tanımlanmasının doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
