Titanyum plakaların kalitesi eritme işlemine bağlıdır
October 05, 2023
Titanyum plakası yüksek korozyon direncine ve spesifik mukavemete sahiptir, elektrik gücü, kimya endüstrisi, havacılık parçaları, yapı malzemeleri, spor ekipmanları, tıbbi tedavi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve hala genişlemektedir. Titanyum plakası, düşük fiyat, yüksek performans, çok işlevli, üretimi kolay vb. Avantajlarına sahiptir.
Titanyum plakasının kalitesi büyük ölçüde titanyumun kimyasal bileşimi, titanyum suyunun temizliği (gazlar, zararlı elemanlar, kapanımlar) ve kütüklerin kalitesi (bileşimsel ayrışma, decarburizasyon ve yüzey durumu) dahil olmak üzere eritme işlemine bağlıdır. Eritme işlemlerinin temel kontrol noktaları. Ek olarak, endüstriyel titanyum plakalar, bahar bölümü boyunca düzgün mikroyapı ve mekanik özellikler sağlamak için yeterli sertleştirilebilirlik gerektirir. Titanyumdaki oksit inklüzyonları, yorgunluk çatlaklarının ana nedenidir, d yorgunluk ömrü üzerindeki inklüzyonlar B inklüzyonlarından daha yıkıcıdır. Bu nedenle, yabancı titanyum fabrikaları ve otomobil fabrikaları, endüstriyel titanyum plakalarda oksit inklüzyonları için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. Örneğin, İsveç SKF standardı, titanyumdaki oksijen içeriğinin 15 × 10 ~ (-6) 'dan daha az olmasını ve D inklüzyonlarının oksijen içeriğinin B inklüzyonlarından daha düşük olmasını gerektirir.
Titanyum plakası Özel fizikokimyasal özellikleri nedeniyle kaynak işlemi diğer metallerden çok farklıdır. Titanyum kaynağı, kaynak alanını etkili bir şekilde korumak için inert argon gazı kullanan bir TIG kaynak işlemidir. Şişe fabrikası sertifikasını kontrol etmek için Argon Gas kullanmadan önce, argon gazı göstergelerinin saflığını doğrulayın ve ardından şişe valfi sızıntısı veya arızası olup olmadığını kontrol edin. 250 ℃ Reaktif gaz N0H ve zararlı safsızlık elemanları olmayan kaynak bölgesi metalinin üstünde Cfemn kontaminasyonu. Saflık%99.98'den az değildir, su içeriği 50mg/m32 argon, endüstriyel sınıf saf argon, kaba kristal organizasyon oluşturabilir. Kaynak işlemi, önceden belirlenmiş yapı dizisine uygun olarak gerçekleştirilmeli, büyük kaynak kalıntısı stresi ve artık deformasyon üretememelidir.
