Ortak bir başarısızlık analizi
Üretimde bulunan titanyum alaşım işleme işleme Korozyon üzerinde yaygın arızalar, gri asılı, oksit cilt çıkarılmaz ve çizgi benzeri lekeler birkaç çeşit.
1, korozyon üzerinde
Aşırı korozyon, turşu çukurları veya düzensizlik ve diğer kusurlardan sonra titanyum alaşımının yüzeyini ifade eder ve malzeme organizasyonu bir fark ortaya çıkarır, genellikle aşırı karozyon kusurlarına yol açan hidroflorik asit ve nitrik asit oranından kaynaklanır, çok yüksek bir konsantrasyondur hidroflorik asit veya nitrik asit konsantrasyonu yetersizdir kusurlara yol açabilir, başka bir neden, turşu süresinin çok uzun olması, genel turşunun 1mm ~ 4 dakika olmasıdır, site parametrelerini ayarlamak için sitenin çalışmasına göre ayarlanabilir Operasyon bölgesine göre ve turşu süresi uygun şekilde kısaltılabilir.
2, gri asılı
Asılı kül, turşudan sonra titanyum alaşımının yüzeyine bağlı oksit anlamına gelir, kuru titanyum alaşımı ve asit kimyasal reaksiyonu ile turşu, yüzeyde oksit birikmesine neden olur, reaksiyonun daha da ortaya çıkmasını önler, asma kül kusurlarıdır. Genellikle salamura ile çok fazla kül birikimi ve salamadan sonra yeterli durulama değildir. Turşu parçaları sürekli olarak sallamalıdır, böylece reaksiyon ürünleri titanyum alaşımının yüzeyinden, asılı külü çıkarmak için püskürtme veya durulama yönteminden sonra salamaya güçlendirilmelidir. Yurtiçi genellikle basınçlı hava alır ve yüksek hızlı su durulama parçaları ile karıştırılmış musluk suyu alır, etki iyidir.
3, oksit cilt çıkarılmaz
Bu kusurun nedenleri daha fazla, her işlem mümkündür. Yağ çıkarılması zayıf olabilir veya erimiş tuz işlem süresi yeterli değildir veya turşu çözelti arızası. Kusur meydana geldiğinde, kum patlatma işleminin ön tedavisine gerektiğinde çeşitli olası faktörleri dışlamak tek tek olmalıdır.
4, çizgi benzeri desen
Bu kusurun nedeni genellikle eşit olmayan reaksiyondan kaynaklanmaktadır. Turşu sırasında parçaların sallanması ve turşu çözeltisinin sıcaklığını azaltarak hariç tutulabilir. Yukarıdaki kusurlara ek olarak, bazen nitelikli ürünlerin turşu muayenesinden sonra da bulunur, bir süre sonra, nokta fenomeninin yüzeyi. Bu fenomen için, şimdi daha az araştırma, genel korozyon paterninin mikroskobik tespitinde, stresin eklem etkisinin varlığına getirilen kazadan sonra kalan asidin yüzeyinden veya daha sonra farkla farkla olabilir. , genel olarak, kullanımının performansını etkilemez, tekrar turşu yöntemi ile kaldırılabilir, ancak dehidrojenasyon işleminden sonra ikinci salamayı güçlendirmek için stresli parçalar.
İkincisi, titanyum alaşım işleme parçalarının performansını etkileyen faktörler
Termal iletkenlik, esneklik modülü, kimyasal aktivite ve alaşım tipi ve mikroyapı, titanyum alaşımının işleme performansını etkileyen ana faktörlerdir. Titanyum alaşım termal iletkenliği küçüktür, demirin yaklaşık 1/3'ü, işleme sırasında üretilen ısının iş parçası aracılığıyla serbest bırakılması zordur; Aynı zamanda, titanyum alaşımının küçük spesifik ısısı nedeniyle, bu nedenle lokal sıcaklık işleme sırasında hızlı bir şekilde artar. Takım sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olmak kolaydır, böylece aletin keskin aşınması, servis ömrü azalır. Deneyler, kesme titanyum alaşımının kesme aletinin ön ucunun sıcaklığının, kesme çeliğinin sıcaklığından 2-3 kat daha yüksek olduğunu kanıtlamıştır. Titanyum alaşımlı düşük esneklik modülü, böylece işlenen yüzey geri tepmeye eğilimlidir, özellikle ince duvarlı parçaların işlenmesi daha ciddidir, arka yüz ve işlenmiş yüzey arasında güçlü bir sürtünmeye neden olmak kolaydır, böylece alet giyer ve parçalanır . Titanyum alaşımlı kimyasal aktivite çok güçlüdür, yüksek sıcaklık oksijen, hidrojen, azot rolü ile çok kolaydır, böylece sertliği artar, plastisite oksijen açısından zengin işleme zorlukları oluşumunun ısıtılması ve dövme işleminde plastisite azalır. Farklı alaşım bileşimlerine sahip titanyum alaşımları farklı işleme özelliklerine sahiptir. Tavlanmış durumda, A tipi titanyum alaşımı daha iyi işleme performansına sahiptir; A + β tipi titanyum alaşımı ikinci; β tipi titanyum alaşımı yüksek mukavemet ve iyi sertleşebilirliğe sahiptir, ancak en kötü işleme performansı.
Yukarıdakiler göz önüne alındığında, titanyum alaşımlarının yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli işlenmesi yapmak için, işlemede kusurların oluşmasını önlemek için karşılık gelen önlemler alınmalıdır.
