Dövme, dış kuvvet uygulamak için bir titanyum metal kütük (plaka hariç), böylece plastik deformasyon, değişim boyutu, şekil ve iyileştirme performansı, makine parçaları, iş parçaları, aletler veya boşluklar yönteminin boşluklarını üretmek için kullanılan performansı üretir. Ek olarak, kaydırıcı hareketine göre kaydırıcı dikey ve yatay hareket vardır (uzun ve ince parçaların dövülmesinde, yağlama ve soğutma ve yüksek hızlı parça dövme üretiminde kullanılır), tazminat cihazlarının kullanımı diğerine eklenebilir. hareketin yönü. Yukarıda belirtilen farklı yollar, gerekli dövme kuvveti, süreç, malzeme kullanımı, verim, boyutsal toleranslar ve yağlama ve soğutma yöntemleri aynı değildir, bu faktörler aynı zamanda otomasyon seviyesini etkileyen faktörlerdir. Kütük hareket etme şekline göre, dövme serbest dövme, üzücü, ekstrüzyon, kalıp dövme, kapalı kalıp dövme, kapalı üzücü dövme olarak bölünebilir.
Kapalı kalıp dövme ve kapalı üzücü dövme, uçan kenar olmadığı için yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir. Bir süreç veya birkaç süreçle karmaşık pazarların bitirilmesini tamamlamak mümkündür. Koruma olmadığından, dövmenin kuvvet alanı azalır ve gerekli yük de azaltılır. Bununla birlikte, kütüğün tamamen kısıtlanmaması için dikkat edilmelidir, bu nedenle kütüklerin hacmi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, dövme kalıbının göreceli konumu kontrol edilmeli ve dövme ölçülmeli ve çabalar yapılmalıdır. Dövme kalıbının aşınmasını ve yıpranmasını azaltmak için. Dövme kalıbının hareketine göre, dövme sarkaç haddeleme, sarkaç döner dövme, rulo dövme, kama çapraz yuvarlama, yuvarlanma halkası ve eğik haddeleme vb. Sarkaç haddeleme, sarkaç döner dövme ve halka yuvarlanma, hassas dövme için de kullanılabilir. Malzemelerin kullanımını iyileştirmek için, rulo dövme ve çapraz yuvarlama işlemden önce ince bir malzeme olarak kullanılabilir. Rotary dövme, serbest dövme gibi de lokalize olur ve pazarların boyutuna kıyasla küçük bir dövme kuvveti ile oluşturulabilmesi avantajına sahiptir. Serbest yüzey genişlemesinin yakınındaki kalıp yüzeyinden serbest dövme, işleme malzemesi de dahil olmak üzere bu dövme yöntemi, bu nedenle zor bir hassasiyettir, bu nedenle dövme kalıbının hareket yönü ve bilgisayar kontrolü ile döner dövme işlemi kullanılabilir. Alt dövme kuvvetinin şekli, çeşitli büyük boyutlu türbin bıçaklarının üretimi ve diğer boğmalar gibi karmaşık, yüksek hassasiyetli ürünlerdir. Yüksek hassasiyet elde etmek için alt ölü merkezde aşırı yüklenmeyi, kontrol hızı ve kalıp pozisyonunu önlemek için dikkat etmelidir. Çünkü bunların itici tolerans, şekil doğruluğu ve kalıp yaşamı üzerinde bir etkisi olacaktır.
Buna ek olarak, hassasiyeti korumak için, kaydırıcı kılavuz boşluğu, sertliği, alt ölü merkezini ayarlamak ve sübvansiyonlu şanzıman ve diğer önlemlerin kullanımını ayarlamak için de dikkat etmelidir. Titanyum dövme malzemeleri esas olarak saf titanyum ve çeşitli bileşimlerin titanyum alaşımlarıdır, orijinal titanyum malzemeleri çubuklar, külçe, metal tozu ve sıvı metaldir. Deformasyondan önce deformasyondan önce metalin kesit alanının deformasyondan sonra kesit alanına oranına dövme oranı denir. Doğru dövme oranı, makul ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, makul başlangıç ve nihai dövme sıcaklığı, makul miktarda deformasyon ve ürün kalitesini artırmak ve maliyetleri azaltmak için deformasyon hızı harika bir ilişkiye sahiptir. Genel küçük ve orta ölçekli vuruşlar, boşluk olarak yuvarlak veya kare çubuklardır. Çubuk tahıl organizasyonu ve mekanik özellikler tek tip, iyi, doğru şekil ve boyut, iyi yüzey kalitesi, düzenlenmesi kolay kütle üretimidir. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, büyük bir dövme deformasyonuna ihtiyaç duyulmaz, mükemmel performans vurguları ile dövülebilir.
