Titanyum alaşım spesifik ağırlık küçük (yaklaşık 4.5), yüksek erime noktası (yaklaşık 1600 ℃), iyi plastisite, yüksek spesifik mukavemet, korozyon direncinin avantajlarına sahiptir, yüksek sıcaklıklarda uzun süre çalışabilir (şu anda şu anda sıcak mukavemet Titanyum alaşımı 500 ℃ için kullanılmıştır) vb. Ve bu nedenle daha fazla uçak ve uçak motorlarının önemli bir yatak parçası olarak kullanılmıştır, titanyum alaşımlı malzeme dövüşlerine ek olarak, döküm, plaka da vardır (böyle uçak derisi olarak), bağlantı elemanları vb. Titanyum alaşımlı boğmalara ek olarak, dökümler, plakalar (uçak derileri, bağlantı elemanları ve benzeri gibi. Tabii ki, titanyum alaşımı da aşağıdaki eksiklikler de vardır: deformasyon direnci, zayıf termal iletkenlik, çentik hassasiyeti (1.5 ya da öylesine), daha önemli etkinin mekanik özelliklerinde mikroyapı değişiklikleri, bu da eritme, dövme işleme ve Isı işlemi.
Bu nedenle, titanyum alaşım ürünlerinin metalurji ve işleme kalitesini sağlamak için tahribatsız test teknolojisinin kullanılması çok önemli bir konudur. Aşağıdakiler esas olarak titanyum meydanı, titanyum halkası ve yaygın olarak kullanılan diğer titanyum amfilerin kusur tespitinde görünmesi kolay olan kusurları tanıtmaktadır:
1, Segregasyon tipi kusurlar
Β segregasyonu, β spot, titanyum açısından zengin ayrışma ve çizgili a segregasyonu, z tehlikeli boşluk tipi α stabil segregasyonu (I tipi α segregasyonu), genellikle oksijen, azot ve diğerleri içeren küçük delikler ve çatlaklar eşlik eder Gazlar, kırılganlık daha büyüktür. Ayrıca, çatlaklar ve kırılganlık nedeniyle alüminyum açısından zengin a-stable segregasyonu (tip II α ayrımı) da vardır ve tehlikeli bir kusur oluşturur.
2 、 Inclusions
Çoğunlukla yüksek erime noktası, yüksek yoğunluklu metal inklüzyonlar. Yüksek eritme noktasının titanyum alaşım bileşimi ile, yüksek yoğunluklu elementler matris oluşumunda (molibden inklüzyonlar gibi) kalmak için yeterince eritilmez, ancak aynı zamanda Tungsten karbi kesme aleti içindeki hammaddelerin (özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler) eritilmesinde karıştırılır. Tungsten elektrot ark kaynağı gibi çip veya uygunsuz elektrot kaynak işlemi (titanyum alaşımlı eritme, genellikle vakum kendini tüketme elektrotu alım yönteminde kullanılır), titanyum dahil edilmesine ek olarak tungsten kapanımları gibi yüksek yoğunluklu kapanımları bırakır. İnklüzyonların varlığı kolayca çatlamaya yol açabilir.
İnklüzyonların varlığı kolayca çatlakların ortaya çıkmasına ve genişlemesine yol açabilir, bu nedenle kusurların var olmasına izin verilmez (örneğin, 1977'de Sovyetler Birliği, titanyum alaşım X-ışını radyografi denetimi tarafından sağlanan bilgiler, 0.3 ~ 0.5 mm yüksek yoğunluklu inklüzyonlar kaydedilmelidir).
3 、 Artık büzülme
Örneklere bakın.
4 、 Delik
Delikler mutlaka ayrı ayrı mevcut değildir, birden fazla yoğun varlık olabilir, düşük haftalık yorgunluk çatlak genişlemesini hızlandırır ve bu da erken yorgunluk hasarına neden olur.
5 、 çatlak
Esas olarak dövme çatlaklarını ifade eder. Titanyum alaşım viskozitesi, zayıf akışkanlık, zayıf termal iletkenlik ile birleştiğinde ve dolayısıyla dövme deformasyon işleminde, yüzey sürtünmesi nedeniyle, iç deformasyon eşitsizliği açıktır ve ayrıca iç ve dış vb. Arasındaki sıcaklık farkı kolaydır. Şiddetli vakalarda çatlamaya yol açan dövme iç kesme bandı (gerinim çizgisi) üretim, oryantasyonu genellikle Z büyük deformasyon stresi yönüdedir.
6 、 Aşırı ısınma
Titanyum alaşım termal iletkenlik zayıftır, termal işleme işleminde, aşırı ısınmanın neden olduğu uygunsuz ısıtmanın yanı sıra, dövme işleminde, aşırı ısınmanın neden olduğu termal etki nedeniyle deformasyona eğilimlidir, mikroyapısal değişikliklere neden olur, bu da aşırı ısınmaya neden olur, Weiss Organizasyonu.
