TB2 Genel Bakış TB2 alaşımı, homo-kristalin β-stabilize edici elemanlar içeren alt stabilize β tipi titanyum alaşımdır. 18.15. Alaşım, katı çözelti işlenmiş durumda mükemmel soğuk oluşan özelliklere ve iyi kaynaklanabilirliğe ve katı çözelti yaşlı durumunda iyi plastisite ile eşleşen yüksek mukavemete sahiptir. Alaşımın ana dezavantajları, yüksek yoğunluklu, düşük esneklik modülü ve yüksek sıcaklıkta sürünmeye karşı dirençtir.
Bu alaşımın ana yarı bitmiş ürünleri plakalar, şeritler, folyolar, çubuklar ve tellerdir. Plaka sac metal parçaları, basınçlı kaplar, katı roket motorlu kabuk içine yapılabilir. Şeritler yıldız-ok bağlama kayışlarına yapılabilir. Folyo oluklu kabuk ve petek yapısına yapılabilir. Tel, çeşitli kafa tipi perçinlerden soğuk olabilir ve soğuk perçinleme ve sıcak perçinleme olabilir, katı çözelti tedavi durumundaki perçinler, kullandıktan hemen sonra perçinleri bozar. Çubuklar, çeşitli kafa tiplerinde cıvatalar için soğuk yönlendirilebilir ve çözelti işlenmiş veya çözelti yaşlı koşullarında kullanılabilir.
Alaşım, 300 ° C veya daha düşük bir sürede çalışan havacılık ve uzay bağlantı elemanlarının üretimi ve kısa bir süre için 500 ° C veya daha az olan havacılık ve uzay bağlantı elemanlarının üretimi için uygundur.
TB2 Teknik Standardı
GB/T 3620.1-1994 Titanyum ve Titanyum Alaşımları Marka Numaraları ve Kimyasal Kompozisyon
GB/T 3620.2-1994 Titanyum ve Titanyum Alaşım İşlenmiş Ürünler Kimyasal bileşim ve kompozisyonun izin verilen sapması
GB/T 3621-1994 Titanyum ve Titanyum Alaşım Plakaları ve Çatakları
K/JC 2-1984 İletişim uydusu için TB2 Alaşım Şeritleri için Geçici Teknik Özellikler “Yıldız ve Ok Bağlantı Şeritleri”.
GJB 2219-1994 Titanyum ve Titanyum Alaşım Çubukları (Tel) için Tasarlatıcılar için Şartname
TB2 Isıl İşlem Sistemi
(1) Katı Çözelti Tedavisi
Katı çözelti arıtma sıcaklığı 750-800 ℃ aralığında seçilir ve normal katı çözelti arıtma sistemi 800 ℃ ± 10 ℃, 3-30 dakika, hava soğutma veya daha hızlı soğutmadır.
(2) Yaşlanma
450-550 ℃ aralığında seçilen yaşlanma sıcaklığı, olağan yaşlanma sistemi 500 ℃ ± 10 ℃, 8-24h, hava soğutma veya fırın soğutmadır.
(3) Stres kabartma tavlaması
650-700 ℃, 30-60 dakika, hava soğutma veya fırın soğutma.
TB2 eritme ve döküm işlemi
Alaşım, vakum kendini tüketimi elektrot ark fırında iki kez daha fazla eritilmelidir.
TB2 Uygulama Profili ve Özel Gereksinimler
TB2 alaşım şeritleri havacılık endüstrisinde uzun zamandır kullanılmaktadır ve havacılık endüstrisinde çeşitli kafalara sahip perçinlerin soğuk başlığı için TB2 alaşım telleri kullanılmıştır. Çubuklar, havacılık ve havacılık endüstrilerinde kullanılabilen altıgen, altıgen ve tezgah kafa cıvataları üretmek için soğuk başlı olabilir. Katı çözelti arıtma durumunun kullanım sıcaklığı 200 ℃ altındadır ve katı çözelti yaşlanma durumunun kullanım sıcaklığı 300 ℃ altındadır.
TB2 korozyon direnci
TB2 alaşımı iyi korozyon direncine ve temas korozyon direncine sahiptir. Paslanmaz çelik, temel olarak korozyon üretmez. Alüminyum alaşımı ve yapısal çelik onunla temas halinde olan alaşımın kendisi korozyona girmez, ancak farklı metal alaşım ile anodizasyon ile aşınır, etkisinin mekanik özellikleri büyük değildir, ancak yapısal çelik ve alüminyum alaşımı yavaşlatabilir, ancak korozyon oranı ile temas.
