Titanyum boğulma için dövme yöntemleri nelerdir?
November 05, 2022
Titanyum boğulmalarına uygulanan ana yöntemler serbest dövme, açık kalıp dövme (Burr kalıp dövme ile), kapalı kalıp dövme (çapak kalıp dövme olmadan), ekstrüzyon kalıp dövme, çok yönlü kalıp dövme, bölüm kalıp dövme, izotermal kalıp dövme ve özellikleri aşağıdaki gibidir.
1, ücretsiz dövme
Basit, iyi çok yönlülük, düşük maliyetle kullanılan ücretsiz dövme araçları ve ekipmanları. Dökme boşluklarıyla karşılaştırıldığında, serbest dövme büzülmeyi, büzülmeyi, gözenekliliği ve diğer kusurları ortadan kaldırır, böylece boşluk daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Basit şekil, esnek çalışma oluşturma. Bu nedenle, ağır makinelerin ve önemli parçaların üretilmesinde özellikle önemlidir. Serbest dövme, basınçla üretilen deformasyon arasındaki üst ve alt örs demirinde işlenmiş metal, metal yönünün yatay düzleminde serbestçe akabilir, bu nedenle serbest dövme denir.
Ücretsiz dövmede kullanılan ekipman ve araçlar daha çok yönlüdür ve vuruşların kalitesi boyut olarak değişir. Bununla birlikte, serbest dövme şekli ve boyutu esas olarak Forger'in yüksek teknik seviye gereksinimlerinin, yüksek emek yoğunluğunun, düşük üretkenlik, düşük hassasiyetli amacların, işleme ödeneğinin büyük olmasını ve daha karmaşık bir şekil elde edememesini sağlamak için Forger'in işletim teknolojisine güvenmektedir. . Bu nedenle esas olarak tek parça, küçük parti üretimi ve onarım çalışmaları için kullanılır. Büyük dövmeler için ücretsiz dövme tek üretim yöntemidir.
2, açık kalıp dövme (Burr kalıp dövme)
Açık kalıp dövme, kalıp odasında tamamen sınırlandırılmış metal deformasyon akışı değildir, kalıp perdeli oluğa uyum sağlamak için fazla metal. Die dövme başlangıcında, metal ilk olarak kalıp odasına akış, oda direnci arttığında, metalin bir kısmı bir saçak oluşturmak için perdeli oluğa yatay olarak akmaya başladı. Saçın sürekli incelmesi ve orada metal sıcaklığının düşürülmesi ile metalin saçak oluğunun akışına direnci arttı ve kalıp odasına daha fazla metal zorladı. Kalıp odası dolduğunda, saçak oluktan fazla metal çıkış.
3, kapalı kalıp dövme (Burr kalıp dövme yok)
Kapalı kalıp dövme, yani, genellikle kalıp üzerindeki dövme işleminde ve alt kalıp klerensi değişmeden kalır, kalıp odasındaki boşluk kalıp etrafında kapalı, enine saçak üretmez, az miktarda fazla fazla Malzeme, kaldırılması gereken sonraki işlemde uzunlamasına bir kıymık oluşturacaktır.
4, ekstrüzyon kalıp dövme
Ekstrüzyon kalıp dövme kullanımı, iki çeşit ekstrüzyon kalıp dövme ve ters ekstrüzyon kalıp dövme vardır. Ekstrüzyon kalıp dövme çeşitli titanyum halkaları üretebilir. Daha yoğun ambalajların iç organizasyonu olan yüksek geometrik boyutlu doğruluk elde edebilir. Ekstrüzyon Dövme. Ekstrüzyon kalıp dövme, ekstrüzyon ve kalıp dövme özelliklerine sahiptir, temel işlem kapalı kalıp dövme ile benzer, ancak dövme metal net bir ekstrüzyon akış işlemine ve özelliklerine sahiptir.
5 、 Çok yönlü kalıp dövme
Çok yönlü kalıp dövme makinesinde. Çok yönlü kalıp dövme makinesi Dikey delme pistonuna ek olarak, iki yatay piston vardır, ejektörü de yumruklama için kullanılabilir, ejektör basıncı sıradan hidrolik pres ejektör basıncından daha büyüktür. Çok yönlü kalıp dövme, iş parçasındaki alternatif eklem eyleminin dikey ve yatay yönünden slayt, kalıp boşluğunun merkezinden dışa doğru akışın merkezinden metali yapmak için bir veya daha fazla delikli yumruk ile kalıp boşluğunu doldurmak. Silindirik parçanın ayrılma çizgisinde sıradan dövmeler için bir çapak yoktur.
6 、 Division Die Dövme
Mevcut hidrolik pres üzerinde büyük bütün kalıp dövme parçaları oluşturabilmek için, segmentli kalıp dövme, ped kalıp dövme ve kalıp dövme yönteminin diğer bölümleri kullanılabilir. Kısmi kalıp dövme yöntemi, her biri bir parçayı işleyen bölüm işleme ile titanyum kek bölümü ile karakterizedir, böylece gerekli ekipman tonajı çok küçük olabilir. Genel olarak konuşursak, bu yöntem büyük dövüşleri işlemek için orta boy hidrolik preslerde kullanılabilir.
7, izotermal kalıp dövme
Dövmeden önce, kalıp boş dövme sıcaklığına ısıtılır ve tüm kalıp dövme işlemi kalıbı ve aynı şeyi korumak için boş sıcaklıkta, böylece büyük deformasyon elde etmek için küçük deformasyon kuvveti rolünde. İzotermal kalıp dövme ve izotermal süperplastik kalıp dövme çok benzerdir, fark, kalıp dövmesinde ikincisinin, boşluğun süper plastik tedavi olması, böylece ince bir eksenli taneye sahip olmasıdır.
